PASO 01
Levantamiento punto por punto
Recorremos la planta y documentamos qué lubricante lleva cada equipo, en qué grado ISO y con qué frecuencia. De ahí sale el consumo real, no el estimado de compras.
En una planta con línea corriendo, el costo de quedarse sin producto no es el precio del tambor: es el minuto de paro. Por eso el trabajo real no está en el catálogo, está en saber qué consume cada punto de lubricación y llegar antes de que se acabe.
A eso se suma algo que un taller general no enfrenta: la auditoría de cliente. Una planta de arneses, de dispositivo médico o de alimentos tiene que poder demostrar qué lubricante usa en cada punto, con hoja técnica y hoja de seguridad vigentes, y con el registro correspondiente cuando hay contacto incidental con producto.
Somos distribuidores autorizados con sucursal en Ciudad Juárez. El producto llega original y con trazabilidad de lote, no reenvasado.
Cuatro cosas que cambian cuando el proveedor entiende cómo opera una maquiladora.
Recorremos la planta y documentamos qué lubricante lleva cada equipo, en qué grado ISO y con qué frecuencia. De ahí sale el consumo real, no el estimado de compras.
Con el consumo mensual definido, programamos las entregas: la línea no se queda sin producto y la planta no carga inventario de más ni envase vacío que almacenar.
Hoja técnica y hoja de seguridad (SDS) vigentes de cada producto, y el certificado NSF H1 donde la línea lo exige. Sin buscarlo el día que llega el auditor.
La misma persona que hizo el levantamiento resuelve el cambio de especificación, el producto equivalente y el paro de línea. No un conmutador distinto cada vez.
Los puntos de lubricación cambian según lo que produce la línea. Entra a la aplicación que corresponda para ver los productos disponibles.
Prensas e inyectoras piden fluido hidráulico antidesgaste; los transportadores, grasa para rodamientos y lubricante para cadena. El troquelado necesita su propio aceite de formado.
Predominan puntos de precisión y alta velocidad: husillos, rodamientos pequeños y motores eléctricos, donde una grasa de más viscosidad genera calor y falla prematura.
Todo punto con contacto incidental exige registro NSF H1. Aquí la documentación no es un trámite: es lo que la auditoría revisa primero.
Inyección y extrusión trabajan con temperatura sostenida; el maquinado consume fluidos de corte y desmoldantes con rotación alta.
Desarrollamos Lub Control, una aplicación para registrar qué se lubricó, con qué producto y cuándo toca la siguiente. Sustituye la bitácora en papel que ninguna auditoría acepta de buena gana y evita el punto que se olvidó durante tres meses.
Conocer Lub Control